Jedes einzelne DMF-Y-76S-Impulsventil durchläuft vor Verlassen des Werks eine Reihe strenger Tests:
- Dichtheitsprüfung: Das Ventil wird unter Wasser mit Luft unter Druck gesetzt oder mit Sensoren überwacht, um eventuelle Leckagen am Gehäuse oder an den Dichtungen festzustellen.
- Funktionsprüfung: Das Impulsventil wird an einen Prüfstand angeschlossen und hunderte Male mit dem spezifizierten Betriebsdruck (z. B. 0,3–0,8 MPa) ein- und ausgeschaltet. Ingenieure überwachen die Ansprechzeit, den vollständigen Membranhub und die Gleichmäßigkeit jedes Impulses.
- Elektrische Prüfung: Die Magnetspule wird auf korrekten Widerstand, Isolation und Durchschlagsfestigkeit geprüft, um elektrische Ausfälle zu vermeiden.
Reinigung, Verpackung und Versand
Nach bestandener Prüfung werden die DMF-Y-76S-Impulsventile gereinigt, getrocknet und alle Anschlüsse mit Schutzkappen versiegelt, um das Eindringen von Verunreinigungen während des Transports zu verhindern. Anschließend werden sie in stabilen Einzelkartons mit geeigneter Polsterung verpackt und mit Dokumenten wie Konformitätszertifikaten und Datenblättern versehen. Schließlich werden sie an Händler und Endkunden weltweit ausgeliefert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Herstellungsprozess des DMF-Y-76S ein Beweis für Präzisionstechnik ist, bei der die Qualitätskontrolle in jeden einzelnen Schritt integriert ist.
Veröffentlichungsdatum: 11. September 2025