১. খোলার ভোল্টেজ পরীক্ষা: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভের ইনলেটে নামমাত্র চাপের বিশুদ্ধ বায়ু সংযুক্ত করা হয়, এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভে নামমাত্র ভোল্টেজের ৮৫% এবং ০.০৩ সেকেন্ডের প্রস্থ ইনপুট করে পরীক্ষা করা হয় যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভটি সঠিকভাবে খোলা আছে কিনা। ২. বন্ধ করার বায়ুচাপ পরীক্ষা: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভের এয়ার ইনলেটে ০.১ MPa বায়ুচাপের বিশুদ্ধ বায়ু সংযুক্ত করা হয়, এবং ভালভ বন্ধ করার বৈদ্যুতিক সংকেত ইনপুট করে পরীক্ষা করা হয় যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভটি নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধ আছে কিনা। ৩. সহনশীল ভোল্টেজ পরীক্ষা: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভের এয়ার ইনলেটে ০.৮ MPa বিশুদ্ধ বায়ু সংযুক্ত করে ৬০ মিনিট ধরে পরীক্ষা করা হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভের সিলিং অংশগুলির লিকেজ পরীক্ষা করা হয়। ৪. ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা (১) ০M~৫০০M পরিমাপের পরিসীমা এবং ১ম অর্ডারের নির্ভুলতা সহ একটি ৫০০V মেগাওহমিটার ব্যবহার করে নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার অধীনে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলের বাইরের আবরণের ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করা। (২) ভালভটিকে তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণকারী বাক্সে রাখুন, তাপমাত্রা ৩৫ ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৮৫% এ সেট করুন। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল এবং ভালভ বডির মধ্যে ১ মিনিটের জন্য ৫০ হার্জ এবং ২৫০ ভোল্ট সাইনোসয়েডাল এসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করে ব্রেকডাউন হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ৫. অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টেস্ট: ভালভটিকে ভাইব্রেশন টেস্ট বেঞ্চে স্থির করে ২০ হার্জ কম্পাঙ্ক, ২ মিমি পূর্ণ বিস্তার এবং ৩০ মিনিটের কম্পন সহ্য করতে দিন, পরীক্ষা করে দেখুন ভালভের প্রতিটি অংশের ফাস্টেনারগুলো ঢিলা হয়েছে কিনা এবং এর কাজ স্বাভাবিক আছে কিনা। ৬. ডায়াফ্রাম লাইফ টেস্ট: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভের ইনলেটে নামমাত্র চাপের পরিষ্কার বাতাস সংযুক্ত করা হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভে ০.১ সেকেন্ড প্রস্থ এবং ৩ সেকেন্ড ব্যবধানের নামমাত্র ভোল্টেজ ইনপুট করা হয় এবং ভালভের অবিচ্ছিন্ন বা ক্রমবর্ধমান কাজের সময় রেকর্ড করা হয়। পরীক্ষার শ্রেণীবিভাগ: ১. কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে ভালভগুলির ২, ৩, ৪ এবং ৯ নং প্রয়োজনীয়তার বিধান অনুসারে পণ্যগুলি অবশ্যই এক এক করে পরিদর্শন করতে হবে। ২. প্রতি ত্রৈমাসিকে কারখানা থেকে দৈবচয়নের ভিত্তিতে ১৫% (কমপক্ষে ১০টি) পণ্যের নমুনা সংগ্রহ করতে হবে এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার ৫ এবং ৮ নং ধারা অনুসারে সেগুলি পরিদর্শন করতে হবে। টাইপ পরিদর্শন: নিম্নলিখিত যেকোনো পরিস্থিতিতে টাইপ পরিদর্শন করা হবে: ক) পণ্যের প্রথম ব্যাচ; খ) উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং উপকরণে পরিবর্তন। গ) ব্যাচে উৎপাদিত ভালভগুলির প্রতি তিন বছর অন্তর এটি করা উচিত। ঘ) জাতীয় গুণমান তত্ত্বাবধান কাঠামোর জন্য টাইপ পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা।পালস ভালভ কয়েল প্রস্তুতকারক
পোস্ট করার সময়: ১১ নভেম্বর, ২০১৮