පල්ස් කපාට දඟර නිෂ්පාදකයා-ෂොක්සිං හෙන්ග්‍රුයි-චීනය

1. විවෘත වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය නාමික පීඩනයක් සහිත පිරිසිදු වාතය විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ ඇතුල්වීමට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, නාමික වෝල්ටීයතාවයෙන් 85% ක් සහ පළලින් 0.03 ක් විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටය නිසි ලෙස විවෘත දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක කපාටයට ආදානය කර ඇත. 2. වසා දමන්න වායු පීඩන පරීක්ෂණය. විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ වායු ඇතුල්වීමේදී, 0.1 MPa වායු පීඩනයක් සහිත පිරිසිදු වාතය සම්බන්ධ කර ඇති අතර, විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටය විශ්වාසදායක ලෙස වසා තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වසා දැමීමේ කපාටයේ විද්‍යුත් සංඥාව ආදානය කර ඇත. 3. වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණයට ඔරොත්තු දීම විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ වායු ඇතුල්වීම 0.8 MPa පිරිසිදු වාතය සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර මිනිත්තු 60 ක් පවතී. විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. 4. පරිවාරක ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය (1) 0M~500M මිනුම් පරාසයක් සහ 1 වන අනුපිළිවෙලෙහි නිරවද්‍යතාවයක් සහිත 500V මෙගෝහ්මීටරයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිශ්චිත පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ විද්‍යුත් චුම්භක දඟරයේ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය පිටත කවචයට මැනීම. (2) උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නියාමනය කරන පෙට්ටියේ කපාටය තබා, උෂ්ණත්වය අංශක 35 ක් ලෙස සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 85% ලෙස සකසන්න. බිඳවැටීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක දඟරය සහ කපාට ශරීරය අතර මිනිත්තු 1 ක් සඳහා 50 Hz සහ 250V සයිනාකාර AC වෝල්ටීයතාවයක් යොදන්න. 5. කම්පන විරෝධී පරීක්ෂණය කම්පන පරීක්ෂණ බංකුව මත කපාටය සවි කර, කම්පන සංඛ්‍යාතය 20 Hz, සම්පූර්ණ විස්තාරය 2 mm සහ මිනිත්තු 30 ක කාලසීමාවකට ඔරොත්තු දී, කපාටයේ එක් එක් කොටසෙහි ගාංචු ලිහිල් කර තිබේද නැද්ද යන්න සහ කාර්යය සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. 6, ප්‍රාචීර ආයු කාලය පරීක්ෂා කරන්න නාමික පීඩනයක් සහිත පිරිසිදු වාතය විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ ඇතුල්වීමට සම්බන්ධ කර ඇත. තත්පර 0.1 ක පළලක් සහ තත්පර 3 ක පරතරයක් සහිත නාමික වෝල්ටීයතාවය විද්‍යුත් චුම්භක කපාටය මත ආදානය කර ඇති අතර, කපාටයේ අඛණ්ඩ හෝ සමුච්චිත වැඩ කරන කාලයන් සටහන් වේ. පරීක්ෂණ වර්ගීකරණය: සංස්කාරක 1, නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කපාටවල 2, 3, 4 සහ 9 අවශ්‍යතාවල විධිවිධාන මගින් එකින් එක පරීක්ෂා කළ යුතුය. 2. සෑම කාර්තුවකටම අහඹු ලෙස කර්මාන්ත ශාලාවෙන් නිෂ්පාදන 15% ක් (10 ට නොඅඩු) සාම්පල ලබාගෙන, තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවල 5 සහ 8 වගන්ති අනුව ඒවා පරීක්ෂා කරන්න. වර්ගය පරීක්ෂාව පහත සඳහන් ඕනෑම අවස්ථාවක, වර්ගය පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය: A) නිෂ්පාදනවල පළමු කාණ්ඩය; B) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම්. C) කාණ්ඩවල නිපදවන කපාට සෑම වසර තුනකට වරක් සිදු කළ යුතුය. D) ජාතික තත්ත්ව අධීක්ෂණ ව්‍යුහය සඳහා වර්ගය පරීක්ෂාවේ අවශ්‍යතා.පල්ස් කපාට දඟර නිෂ්පාදකයා